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La première chose qui frappe lorsque l’on entre dans un atelier de forge, c’est l’obscurité qui y règne. Cela n’est pas du aléatoire. L’explication en est simple : pour excercer dans le domaine le forgeron se fie à l’apparence données au métal par la chauffe. Et, pour pouvoir les au mieux, rien de tel que l’obscurité. Pour le charbon deux collèges : le charbon fossile et le charbon de bois. Dans mon atelier je travaille au charbon de bois. Plusieurs raisons à cela : d’abord pour une meilleure maitrise de la chauffe, ensuite pour des questions de non pollution du métal lors de la chauffe, et de pollution de la région pulmonaire. La fumée exangue par la combustion du charbon de bois contient des poussières irritantes pour les voix respiratoires si l’on se trouve à proximité mais pas de souffre contrairement au charbon fossile. Par soucis économique le charbon que j’utilise est du charbon proche de vous certifié français.

Les qualités techniques et esthétiques du métal imposent partout dans les bâtiments : dans leursstructures ( charpente métallique, vérandas, cloisons… ), dans leurs façades en verre, dans leursmodes d’accès ( escaliers, passerelles ), dans leurs fermetures ( menuiseries, blindages, serrures, portails… ), dans leurs éléments décoratifs ( ferronnerie d’art, mobilier ). Sa rigidité, la modernité de son aspect et le éventail infini des formes qu’il est capable de prendre, enfont un matériau très prisé des architectes. En fines structures, il s’unie avec le pour donneraux ouvrages liberté et sincérité. Ces constructions permettent au soleil et à la lumière depénétrer généreusement à l’intérieur des bâtiments durant l’hiver et associées à des protections solaires ( stores intérieurs et ), elles régulent la température pendant l’été. Les besoins en énergie sontainsi limités tout au long de l’année.

La métallurgie se charge de la transformation des métaux et alliages, dans l’objectif de réaliser divers matériaux destinés à la fabrication industirelle. Ainsi, elle procure des équipements, avancées technologiques et services auprès de divers secteurs industriels : bâtiment, automobile, aéronautique, mécanique, énergie…Pour assurer la production des métaux et alliages, la fabrication industirelle utilise différents procédés physiques et artificiels, riches d’un savoir-faire technique qui ne cesse de changer. À chaque phase de la constitution, la métallurgie industrielle fait appel à des nouveautés dans certains cas très sophistiquées : découpe au jet d’eau, au laser ou au plasma, soudage robotisé…Ensuite, entrent en jeu différents procédés d’affinage et de fonderie ( techniques électrométallurgiques, fonderie à la cire perdue, métallurgie des poudres… ), dans le cas d’obtenir des lingots, barres ou billettes.

Les ouvrages de ferronnerie sont réalisés par un ferronnier ou forgeron. Depuis plusieurs générations nos réalisations sont issues d’un savoir-faire ancestral. Les mains expertes de nos ferronniers donnent vie et forme au fer comme le faisait déjà les ferronniers de l’antiquité. nous effectuons différentes d’objets en métal portails, bacs à oranger, tables, rampes, objets de décoration extérieur et intérieur, porte d’atelier, mobilier, etc. Un ferronnier d’art est un artisan qui travaille le métal ( acier, fer forgé, fonte… ). simultanement créateur de formes exceptionnelles et restaurateur, le ferronnier peut aussi bien fabriquer du mobilier intérieur qu’intervenir sur la restauration de la grille d’un château. Possesseur d’un savoir-faire ancestral mais aussi imaginatif, le ferronnier d’art est capable de travailler différents métaux. Connaissances techniques et minutie sont des qualités indispensables. A l’écoute des besoins de ses clients, il est créatif mais connaît également les décors anciens pour intervenir sur les Monuments historiques. Les missions du domaine

L’acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome, qui peut aussi contenir du nickel, du molybdène et d’autres substances, et qui présente des caractéristiques physico-chimiques supérieures aux alliages communs, sa principale caractéristique étant sa haute résistance à l’oxydation atmosphérique. Ses caractéristiques hygiéniques et esthétiques font également de l’alliage inoxydable un matériel avantageux pour plaire plusieurs genres de besoins dans l’industrie courante, comme c’est le cas de nos appareillages. Pour éviter une chute de la résistance à la corrosion, il faut enlever la couche d’oxide formée par les processus de soudure ou de formage à chaud. Il présente une bonne formabilité à froid, bien qu’il exige de plus grands efforts pour la conformation que les aciers alliés.


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